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    權(quán)威公正 傳遞信任
    彰顯品質(zhì) 創(chuàng)造價(jià)值
    我們的服務(wù)
    斷口分析SEM+EDS

    識(shí)別并解決潛在的產(chǎn)品質(zhì)量問題

    優(yōu)化生產(chǎn)工藝,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量

    找出失效原因,并針對(duì)性地改進(jìn)生產(chǎn)工藝

    降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效益。



    詳細(xì)介紹

    一 掃描電鏡(SEM)原理

    采用高能電子束逐點(diǎn)掃描樣品表面,通過收集二次電子(SE)、背散射電子(BSE)等信號(hào),生成高分辨率(1-3 nm)的微觀形貌圖像。

    優(yōu)勢(shì):景深大(適合粗糙表面觀測(cè))、三維立體成像能力、放大倍數(shù)可達(dá)百萬倍。

    能譜分析(EDS)原理

    利用電子束激發(fā)樣品產(chǎn)生特征X射線,通過能量色散譜儀解析元素種類及含量,實(shí)現(xiàn)微區(qū)(μm級(jí))成分的定性與半定量分析。

    檢測(cè)限:0.1-1 wt%(取決于元素種類及設(shè)備靈敏度)。


    SEM-EDS聯(lián)用技術(shù)

    同步實(shí)現(xiàn)形貌觀察與成分分析,支持點(diǎn)分析、線掃描、面分布(Mapping)模式,適用于材料失效機(jī)理的多維度解析。

    圖片1.png



    二、檢測(cè)流程與關(guān)鍵參數(shù)

    標(biāo)準(zhǔn)化操作流程

    樣品制備:切割→研磨→拋光→導(dǎo)電處理(非導(dǎo)電樣品需噴金/碳鍍)→固定。

    參數(shù)優(yōu)化:加速電壓(5-30 kV)、束流強(qiáng)度(1-10 nA)、工作距離(5-15 mm)。

    數(shù)據(jù)采集:SEM圖像聚焦→EDS能譜采集→元素Mapping疊加分析。

    失效分析典型流程

    宏觀定位:通過光學(xué)顯微鏡或X射線定位失效區(qū)域。

    微觀解析:SEM觀察裂紋/斷口形貌→EDS分析異常區(qū)域元素分布→結(jié)合BSE成像識(shí)別異相。


    三、應(yīng)用范圍與典型案例


    金屬材料失效分析

    斷口分析:區(qū)分韌性斷裂(韌窩形貌)與脆性斷裂(解理臺(tái)階),結(jié)合EDS驗(yàn)證夾雜物或腐蝕產(chǎn)物。

    腐蝕失效:Mapping分析腐蝕界面元素遷移(如Cl?在應(yīng)力腐蝕中的富集)。

    焊接缺陷:檢測(cè)焊縫氣孔、未熔合區(qū)域的元素偏析(如Al-Mg合金焊點(diǎn)氧含量異常)。


    半導(dǎo)體與電子器件失效

    導(dǎo)線鍵合斷裂:SEM觀察斷口形貌,EDS驗(yàn)證污染(如硫元素導(dǎo)致銀遷移)。

    芯片分層:BSE成像識(shí)別界面空洞,EDS分析殘留助焊劑成分。


    涂層與表面處理評(píng)估

    鍍層厚度測(cè)量:截面SEM成像+EDS線掃描分析元素梯度分布。

    氧化膜失效:分析高溫氧化層成分(如Fe-Cr-Ni合金中Cr?O?保護(hù)層破裂)。


    四、樣品基本要求與制備規(guī)范


    通用要求

    導(dǎo)電性:非導(dǎo)電樣品需噴金/碳鍍(厚度5-20 nm),避免荷電效應(yīng)影響成像。

    尺寸限制:最大樣品尺寸≤Φ100 mm(視設(shè)備型號(hào)而定),高度≤50 mm。

    清潔度:無油污、粉塵,避免引入外來元素干擾EDS分析。

    特殊樣品處理

    斷面分析:需精密切割(如FIB)或離子拋光,確保斷面平整。

    生物/高分子材料:需臨界點(diǎn)干燥或冷凍斷裂處理,防止形變。


    五、技術(shù)優(yōu)勢(shì)與局限性

    優(yōu)勢(shì):微區(qū)分析能力(μm級(jí))、成分-形貌同步關(guān)聯(lián)、快速成像(單區(qū)域分析<30 min)。

    局限:EDS輕元素(H/He/Li)檢測(cè)困難、定量誤差±5%、樣品


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