● 需要對現(xiàn)場的大型設(shè)備進行定期維護檢修；
● 需要直觀的顯示工件內(nèi)部缺陷的大小和形狀；
● 需要檢查微小表面缺陷；
● 需要對最后的成品進行檢驗，以保證各道加工工序中未產(chǎn)生有害缺陷。
●資質(zhì)全 ●出報告快 ●性價比高 ●服務(wù)好
鑄件無損檢測是在不損壞鑄件的前提下，對其內(nèi)部和表面缺陷進行檢測的技術(shù)，以下是一些常見的檢測方法及適用場景：
超聲檢測原理：
利用超聲波在鑄件內(nèi)部傳播時，遇到兩側(cè)聲阻抗有差異的界面會產(chǎn)生反射波的特性，分析反射信號傳遞到探頭的聲波信號和時間差，獲取鑄件內(nèi)部缺陷信息。
特點：
穿透能力強、能量衰減小，可對大厚度鑄件內(nèi)部裂紋、夾雜、孔洞類缺陷進行深度達數(shù)米的檢測、定位、評估和診斷；對人體無害，不污染環(huán)境；可高速、多角度探測，獲取內(nèi)部缺陷的位置、大小和形態(tài)等特征信息。
射線檢測原理：
以 X 射線或 γ 射線作為射線源，當(dāng)工件置于射線場照射時，射線的輻射強度會受鑄件內(nèi)部缺陷的影響，穿過鑄件射出的輻射強度隨缺陷大小、性質(zhì)不同而有局部變化，形成缺陷的射線圖像。
特點1：
檢測結(jié)果直觀，能呈現(xiàn)缺陷的形狀、大小、數(shù)量、平面位置和分布范圍，射線照相是常用方法；新技術(shù)如射線計算機層析照相可提高清晰度，但設(shè)備昂貴，使用成本高。
適用場景：
適用于厚度≥5 毫米的鑄鋼件。
磁粉檢測原理：
鋼鐵等鐵磁材料通過大電流或置于磁場中會被磁化，表面缺陷如裂縫、夾雜物等會使磁力線不易通過，只能繞過缺陷在附近表面泄露，形成局部磁極，撒上磁粉或懸浮液時，磁粉被吸住從而顯示出缺陷。
特點1：
能檢測表面及近表面缺陷，操作時需直流（或交流）磁化設(shè)備和磁粉（或磁懸浮液），可顯示出橫切磁力線的缺陷，但對于平行于磁力線的長條型缺陷可能顯示不出來，需不斷改變磁化方向。
適用場景：適用于鐵磁性鑄鋼件表面及近表面缺陷的檢測，也適用于缺陷挖補處的磁粉檢測。
滲透檢測原理：
將具有高滲透能力的有色液體（滲透劑）浸濕或噴灑在鑄件表面，滲透劑滲入開口缺陷，擦去表面滲透液層后，噴灑顯示劑，顯示劑將殘留在開口缺陷中的滲透劑吸出并染色，從而反映出缺陷的形狀、大小和分布情況。
特點1：
主要用于檢測表面開口性缺陷，如表面裂紋、表面針孔等肉眼難以發(fā)現(xiàn)的缺陷。檢測精確度隨被檢材料表面粗糙度增加而降低，熒光滲透檢測靈敏度比著色檢測高。
適用場景：
適用于鑄鋼件表面開口性缺陷的檢測，以及缺陷挖補處的滲透檢測。
渦流檢測原理：
利用電磁感應(yīng)原理，當(dāng)線圈中通以交變電流時，會在被測鑄件表面產(chǎn)生交變磁場，在鑄件中感應(yīng)出渦流，渦流的大小和分布會因鑄件表面或近表面的缺陷而改變，進而通過檢測線圈感應(yīng)出的電動勢變化來檢測缺陷。
特點：
對導(dǎo)電材料的表面和近表面缺陷檢測靈敏度高，檢測速度快，可實現(xiàn)自動化檢測；但對形狀復(fù)雜的鑄件檢測難度較大，且檢測深度有限。
適用場景：
常用于檢測鋁、銅等有色金屬鑄件的表面和近表面缺陷，如裂紋、氣孔等。
中國標準
GB/T 37400.14-2019：《重型機械通用技術(shù)條件 — 第 14 部分：鑄鋼件無損探傷》
GB/T 5677-2018：新版標準修改采用 ISO 4993:2015《鋼鐵鑄件射線照相檢測》
GB/T 39638-2020：適用于鋼鐵、鋁及鋁合金等材料鑄件的 X 射線檢
GB/T 32563-2016：規(guī)定了利用手工掃查或自動（半自動）掃查一維線陣相控陣超聲技術(shù)應(yīng)用基本原則
國際標準
ASTM A609
EN 12680
座 機：0755-23324072
郵 箱：anpu@anpucn.com
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