工業(yè)CT無損檢測是一種利用X射線或γ射線等穿透性射線，結(jié)合計算機圖像處理技術(shù)，對工業(yè)產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行三維無損成像和檢測的高精度技術(shù)。
檢測項目
內(nèi)部缺陷定性定量分析
1.測試與驗證缺陷，充填不足，缺料，雜質(zhì)，氣泡對產(chǎn)品可靠性分析，安全，使用功能要求的影響；
2.通過缺陷與孔隙檢測驗證制程的穩(wěn)定性與分析研究注塑成型參數(shù)的優(yōu)化；
3.根據(jù)體積以顏色標示缺陷，雜質(zhì)或氣泡的大?。?/span>
4.分析整個制品或用戶指定的區(qū)域；
5.使用剖視，透視圖快速自動檢測、分析和顯示內(nèi)部缺陷或孔隙；
6.缺陷統(tǒng)計分析圖：進行缺陷尺寸的統(tǒng)計學分析，計算孔隙總百分比，并作孔隙體積的直方圖；
7.根據(jù)德國大眾的P201標準分析注塑件鋁鑄件的孔隙率。
內(nèi)部結(jié)構(gòu)分析
1.檢查塑料產(chǎn)品內(nèi)部的密封狀態(tài)；
2.無損條件下檢查組合件內(nèi)部的結(jié)構(gòu)；
3.鋰電池內(nèi)部卷邊結(jié)構(gòu)的分析；
4.分析與測量由組件間裝配形成的縫隙；
5.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)必須依設(shè)計要求的規(guī)定，內(nèi)部結(jié)構(gòu)不全，裝配不良影響產(chǎn)品安全性能及使用功能；
6.提供二維與三維局部整體，透視或截面分析圖。
壁厚檢測與分析
1.定性與定量快速分析樣品的厚度；
2.基于色差標示不同的厚度值，并可計算最小與最大厚度值。
問題溯源
1.快速分析產(chǎn)品內(nèi)外部故障與溯源原因：損傷，破裂，斷裂，不良；
2.配合各類失效，可靠性分析。
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